废电瓷制备低铝莫来石砖在水泥窑分解带的应用优势
随着我国新型干法水泥设备逐步向大型化发展，生产能力及燃料燃烧效率的提高使整个回转窑系统的温度有了很大的提升。由于温度的提高，传统配置的普通耐碱砖已无法满足低温区工作对耐火材料的要求。因此急需找到一款成本低、性能优良的耐火砖来替代硅莫砖。
1、普通硅莫砖的应用
目前，我国新型干法水泥回转窑预热分解带耐火材料主要配置硅莫砖，虽然能够满足生产需求，但是水泥回转窑预热分解带碱含量高，而硅莫砖中氧化铝含量高，对抗碱侵蚀的能力不足，易发生碱裂现象，影响使用寿命此外，硅莫砖全部使用一级或特级矾土，并加入10%~25%SiC生产成本高，其较高的导热系数使得水泥窑燃料吨耗升高，造成能源浪费。
因此，无论是从水泥熟料能耗降低还是耐火材料资源节约等方面考虑，急需利用资源替代技术开发一种应用于水泥回转窑预热分解带、具有优良的耐碱侵蚀性及耐高温性的新型铝硅质耐碱砖以替代硅莫砖。
由袁林、尹超男等行业专家共同研究的利用废电瓷制备的水泥窑用低铝莫来石砖采用低铝莫来石及高压废电瓷为主要原料，添加石英砂粉等外加剂，以纸浆废液为结合剂，通过合理的颗粒级配制成混合物料，经高压成型干燥后于1 400℃烧成制备了低招莫来石砖。
将研制的新型低铝莫来石砖与目前普通的硅莫砖进行性能对比，分析了高压电瓷加入量对烧成试样性能的影响。结果表明:低铝莫来石砖具有低导热性和耐碱性能，更适用于水泥回转窑预热分解带;同时该产品以废高压电瓷为主要原料，对资源的合理利用也有现实意义。
3、低铝莫来石砖的产品优势
1、 原料成本低。工业废旧电瓷作为主要原料，长期以来被作为工业垃圾处理，随着陶瓷工业的发展，废电瓷的数量日益增长，如何合理开发利用这些废弃高压电瓷，具有很大的现实意义。
2、与普通硅莫砖相比，低铝耐碱莫来石砖体积密度低，比相同数量的硅莫砖重量减轻15%，能大大减轻窑体负荷，实现窑炉轻型化。
3、低铝耐碱莫来石砖导热系数低,能够减少筒体散热损失,起到节能降耗的作用。
4、 低铝耐碱莫来石砖耐碱性优良，热震稳定性与荷重软化温度满足水泥窑预热分解带使用要求，因此完全可以替代硅莫砖应用于水泥窑预热分解带。
4、结语
以低铝莫来石和高压废电瓷为主要原料制成低铝莫来石砖，具有良好的耐碱性、较低的导热系数与体积密度、较好的抗热震性，完全可替代普通硅莫砖应用于水泥窑顶热分解带，减轻了水泥窑体负荷，实现了窑炉轻型化，具有良好的节能降耗作用，同时废电瓷的使用促进了资源的合理利用，达到了节能环保的目的。