耐火浇注料浇注方式的发展历程

有记载，耐火浇注料在搅拌和放入时同民间波特兰水泥混凝土具备相近的流动性和浇注的一致性。随着耐火浇注料技术的进步，开始使用其它的浇注方法和技术。低水泥浇注料在进行浇注时需要大量震动来流动性和干固。下代前沿的浇注料的流动性有所改善，这就推动了自动流出及可泵送耐火浇注料的发展。自动流出浇注料与震动浇注料对比，优势是没有外力作用中的流动性及密度。早期浇注料组装是否非常容易全靠职工技术水平、混合物质添充的复杂性及区域的狭小水平。

目前，耐火浇注料的安装可以浇注也可以喷涂。浇注法一般用于建造规格确切地大块砖;喷涂法一般用于涂敷大表层或修补已有的耐火衬。

1、浇注

在浇注后安装前，生产制造模板的原材料一定要抗水分吸收的强原材料。一般来说，钢纤维因其强度和不吸水性能而受青睐。在浇注前原料与水在容器内搅拌，随后湿搅拌到适宜的稠度后投在模子里。在触变搅拌的情形下，必须采用振动器(浸入或表层)用以排气管或拓展湿混合物质以填充模型。在自动流出浇注料亦可泵送浇注料的情形下，不用振动器来添充和弄平模型中浇注料的表面。当浇注多层时，要遵循一层层结束后浇下一层层规则。此外，层和层不粘结，将形成一种不均匀分层的定型耐火材料产品。浇注技术可用于制作大一点的预制件(有时很复杂)或将湿混合物质放入模版，并且在浇注料将采用的区域生产制造大一点的装置。所谓“持续衬”的概念可以用在炼钢的盛钢桶中。依据这个概念，取下在旧盛钢桶表层的矿渣并维持其他衬。用触变或自动流出浇注料添充衬表层与芯轴之间的间隙，随后芯轴被抽出，盛钢桶进入干燥阶段，随后回到实际操作循环往复。因而，将贴近使用期限终点的旧衬的沉渣层视作拓展安全性衬。

自动流出渗浆浇注是一种依靠统一尺寸的大颗粒和微滑移实现的特殊整体浇注技术。大颗粒置于模版形成架构，并通过滑移实现安全性浸透。与之相似，SIFCA(指泥浆浸渍可浇注纤维材料)方法中，架构由钢纤维构成，再由低水泥含量的耐火泥浆填满，从而形成一种独特的耐火材料复合产品。

2、喷射和喷涂

在90年代，为加速浇注料的浇注及减少成型费用，在安装时引入了喷射技术。喷射被美国喷射混凝土协会明确定义为“火泥或混凝土高速、气动射出喷向适当的被特别处理过的表层”。湿法喷射做为一种技术已高效地用以波特兰水泥混凝土很多年。阻碍此方法尽快在耐火工业开展的关键阻碍之一就是耐火材料比较差的流变性能。然而，这一问题已随着自动流出浇注料发明及液压油泵的高压力化而解决。用湿法喷射的所有自动流出浇注料务必具有独特特性：

1)石料上限粒度一定要进行选择合适的以避免喷头堵塞同时减少弹回去;

2)自流浇注料应具有相对较低的膨胀、好一点的粘结性及低的缩松发展趋势。且泵送浇注料在塑料软管末端务必组装一独特喷头部件。在这样一个部件中，浇注料和高压空气及少许催化或凝聚剂混合造成浇注料的刚度结构加固。添加的催化剂与水泥反应造成快速冷却，但混合物质凝固通过产生疑胶快速影响了混合物质的流变性。混合物质气动喷涌在系统表层。浇注料混合在一起开始快速变硬且使表层缺乏堆积。

喷涌技术的缺陷之一是安装操作比较昂贵而且需要比较长的安装及清理时间。为解决这种缺点，在浇注料中引进了喷涂工艺。是用标气喷补机与加了催化剂的喷头连接，机器设备需求和干湿喷补差不多，配置混合分机以增加喷涌浇注料的润湿时长。与湿法喷涌对比不需要巨大容量的混合容器和转动真空泵。