混铁炉用耐火材料的性能要求

为使高炉供应的铁水和转炉的需要之间保持平衡，在高炉和转炉之间，设置了临时储存铁水的混铁炉。混铁炉的作用主要是贮存铁水及混匀铁水的成分和温度。为保证出铁时的温度，通常采用辅助燃料器进行供热（燃料有：焦炉煤气、高炉煤气、重油和煤油等）。兑铁水时，在操作上要注意使铁水成分均一化。混铁炉的总容量一般要比转炉容量大15~20倍以上，应与转炉容量相配合。铁水在混铁炉中贮存的时间约为8~10h，贮存时要注意保暖。

 

根据混铁炉衬体耐火材料的工作环境和损毁的原因，对其所用耐火材料的要求应是机械强度高，抗渣性强，组织致密，有良好的抗热震性，导热率低，重烧变化不大。采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土砖、硅藻土砖及一些耐火填料等。

 

现阶段，世界各国混铁炉用的耐火材料是多种多样的，普通砌成综合炉衬。若局部损毁时，一般采用耐火喷涂料进行修补。因此，混铁炉衬体耐火材料蚀损比较均衡，使用寿命逐步提高，其铁水装出量已突破500万t。

 

混铁炉的工作衬，即接触铁水部位的内衬，一般采用镁砖和镁铬砖砌筑；不接触铁水部位则用高铝砖或粘土砖；出铁口以及流槽的底面和侧壁，一般采用抗热震性能较好的直接结合镁铬砖或油?镁砖砌筑。

 

日本混铁炉内衬耐火材料的使用寿命一般为6~12个月，铁水装出量达100万t左右。新日铁公司室兰厂1300t混铁炉的衬砖情况如下；易损毁的出铁口、渣线区和受铁口周围部位采用焦油?渍镁砖砌筑；炉顶部位则用高铝砖作内衬，平均使用寿命较高，铁水装出量达200万t左右。蒂森公司第一炼钢厂2号混铁炉，连续使用3a，于1982年5月11日停炉。累计铁水装出量达到541万t，盾铁耐火砖和耐火喷涂料的消耗为0.2kg。

 

英国某厂混铁炉内衬，因熔渣碱度较小，侵蚀较轻，全部采用高铝砖砌筑，使用效果也较好。

 

我国混铁炉内衬用耐火砖多是镁砖，个别部位使用镁铝砖、镁铬砖或硅砖、高铝砖等。有的厂由于冶炼炉操作和渣碱度的不同，主要采用高铝砖。

 

混铁炉局部耐火材料损毁时，也可采用喷补技术进行修补，以提高其使用寿命。日本八幡厂1000t混铁炉的内衬，从漏出永久衬耐火材料开始，经过5次热喷补，又继续生产了4个月。开始喷补时，采用的是MgO含量为59%和Cr2O3含量为8%的镁铬质耐火喷涂料，后改用Al2O3含量为80%的高铝质耐火喷涂料，均取得了良好效果。