关于我们

混铁炉用耐火材料的性能要求

来源:未知 发布时间:2022-03-10 浏览次数: 1 次
为使高炉供应的铁水和转炉的需要之间保持平衡,在高炉和转炉之间,设置了临时储存铁水的混铁炉。混铁炉的作用主要是贮存铁水及混匀铁水的成分和温度。为保证出铁时的温度,通常采用辅助燃料器进行供热(燃料有:焦炉煤气、高炉煤气、重油和煤油等)。兑铁水时,在操作上要注意使铁水成分均一化。混铁炉的总容量一般要比转炉容量大15~20倍以上,应与转炉容量相配合。铁水在混铁炉中贮存的时间约为8~10h,贮存时要注意保暖。
 
根据混铁炉衬体耐火材料的工作环境和损毁的原因,对其所用耐火材料的要求应是机械强度高,抗渣性强,组织致密,有良好的抗热震性,导热率低,重烧变化不大。采用的耐火材料有镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土砖、硅藻土砖及一些耐火填料等。
 
现阶段,世界各国混铁炉用的耐火材料是多种多样的,普通砌成综合炉衬。若局部损毁时,一般采用耐火喷涂料进行修补。因此,混铁炉衬体耐火材料蚀损比较均衡,使用寿命逐步提高,其铁水装出量已突破500万t。
 
混铁炉的工作衬,即接触铁水部位的内衬,一般采用镁砖和镁铬砖砌筑;不接触铁水部位则用高铝砖或粘土砖;出铁口以及流槽的底面和侧壁,一般采用抗热震性能较好的直接结合镁铬砖或油?镁砖砌筑。
 
日本混铁炉内衬耐火材料的使用寿命一般为6~12个月,铁水装出量达100万t左右。新日铁公司室兰厂1300t混铁炉的衬砖情况如下;易损毁的出铁口、渣线区和受铁口周围部位采用焦油?渍镁砖砌筑;炉顶部位则用高铝砖作内衬,平均使用寿命较高,铁水装出量达200万t左右。蒂森公司第一炼钢厂2号混铁炉,连续使用3a,于1982年5月11日停炉。累计铁水装出量达到541万t,盾铁耐火砖和耐火喷涂料的消耗为0.2kg。
 
英国某厂混铁炉内衬,因熔渣碱度较小,侵蚀较轻,全部采用高铝砖砌筑,使用效果也较好。
 
我国混铁炉内衬用耐火砖多是镁砖,个别部位使用镁铝砖、镁铬砖或硅砖、高铝砖等。有的厂由于冶炼炉操作和渣碱度的不同,主要采用高铝砖。
 
混铁炉局部耐火材料损毁时,也可采用喷补技术进行修补,以提高其使用寿命。日本八幡厂1000t混铁炉的内衬,从漏出永久衬耐火材料开始,经过5次热喷补,又继续生产了4个月。开始喷补时,采用的是MgO含量为59%和Cr2O3含量为8%的镁铬质耐火喷涂料,后改用Al2O3含量为80%的高铝质耐火喷涂料,均取得了良好效果。

上一篇:电炉炉衬用耐火材料有哪些性能要求

下一篇:混铁车用什么特性的耐火材料?