大型、低耗、无公害和操作自动化的加热炉耐火材料

随着轧钢机的大型化和高效化，对加热炉提出了更高的耍求，其发展趋势是大型、低耗、无公害和操作自动化，筑炉材料也因此分为侧开式和升降式两种。

炉门一般用粘土砖、耐火浇注料或耐火可塑料、高铝质隔热砖或耐火纤维毡等材料作内衬。侧开式炉门可使用一个炉役，升降式炉门因受温度波动和机械碰撞等因素的影响，使用周期约为1a。出铆拍用耐火材料用于侧出钢坯的加热炉。

    除用水冷铸铁出钢槽外，一般用高铝砖或镁砖砌筑，使用周期3~6个月。采用烧结或电熔莫来石质大砖砌筑时，强度高、耐磨性好，但抗热震性较差，易于崩裂， 其寿命1a左右。采用耐热钢纤维错刚玉质耐火浇注料在现场浇灌成整体出钢槽，使用周期达2a以上。陶瓷滑道用耐火材料小型推钢式加热炉，由棕刚玉一碳化硅质滑轨砖组成陶瓷滑道。在炉子长度方向上用耐火砖砌筑两行或4行基墙。在基墙上砌筑高铝碳化硅座砖，然后安装滑轨砖并组成陶瓷滑道。钢坯在滑道上移动，实现上、下两面加热，具有耗能少、钢 坯上无黑印等优点。陶瓷滑道承受高温、钢坯荷重、高 温磨损和氧化铁皮渣侵蚀等作用，使用条件较苛刻，其寿命1a左右。 炉底水冷‘隔热用耐火材料大、中型推银式或 步进梁式加热炉，炉底水冷管是由纵向、横向分布的和 起支撑作用的厚壁水冷管组成。隔热的目的是降低冷却介质带走的热量、减少钢坯黑印和提高加热质量。 其隔热方式分为异型粘土砖镶嵌或马蹄形砖吊挂、耐火可塑料或耐火浇注料制成的焊瓦式预制块焊接或用该料与耐火纤维毡现场包扎等。使用周期一般为3~12个月。当采用良好耐火可塑料、超低水泥或无水泥等耐火浇注料进行现场包扎，其使用周期1a以上。 烟道与烟自用耐火材料烟道内衬一般用枯土砖砌筑，也可用耐火浇注料预制块吊砌或现场浇灌，有时也可用耐火喷涂料施工。红砖或混凝土烟囱在高温区 域用耐火砖砌筑。金属烟囱内壁焊金属锚固钉，有时加金属网，采用轻质耐火浇注料或耐火喷涂料作内衬，施 工方便，整体性强，使用周期长。该类炉子普遍用耐火粘土砖砌筑，加热段和均 热段炉顶也有用3等高铝砖的‘炉衬损毁主要是由于 高温、热应力、气流冲刷和机械冲撞等作用所致。高温段炉墙下部、炉底和水冷管包扎层等部位也受熔融氧化铁渣的侵蚀作用，因此，砌筑镁砖或铺垫镁砂为保护层，水管包扎层则用高铝耐火材料。随着轧钢机的大型化和高效化，对加热护提出了更高的耍求，其发展趋势是大型、低耗、无公害和操作自动化，筑炉材料也因此侧开式和升降式两种。炉门一般用粘土砖、耐火浇注料或耐火可塑料、高铝质隔热砖或耐火纤维毡等材料作内衬。侧开式炉门可使用一个炉役，升降式炉门因受温度波动和机械碰撞等因素的影响，使用周期约为1a。 出铆拍用耐火材料用于侧出钢坯的加热炉。除用水冷铸铁出钢槽外，一般用高铝砖或镁砖砌筑，使用 寿命3~6个月。采用烧结或电熔莫来石质大砖砌筑时，强度高、耐磨性好，但抗热震性较差，易于崩裂， 其寿命1a左右。采用耐热钢纤维错刚玉质耐火浇注料在现场浇灌成整体出钢槽，使用周期达2a以上。 陶瓷滑道用耐火材料小型推钢式加热炉，由棕刚玉一碳化硅质滑轨砖组成陶瓷滑道。在炉子长度方向上用耐火砖砌筑两行或4行基墙。 在基墙上砌筑高铝碳化硅座砖，然后安装滑轨砖并组成陶瓷滑道。钢坯在滑道上移动，实现上、下两面加热，具有耗能少、钢坯上无黑印等优点。陶瓷滑道承受高温、钢坯荷重、高温磨损和氧化铁皮渣侵蚀等作用，使用条件较苛刻，其寿命1a左右。 炉底水冷‘隔热用耐火材料大、中型推银式或步进梁式加热炉，炉底水冷管是由纵向、横向分布的和起支撑作用的厚壁水冷管组成。隔热的目的是降低冷却介质带走的热量、减少钢坯黑印和提高加热质量。其隔热方式分为异型粘土砖镶嵌或马蹄形砖吊挂、耐火可塑料或耐火浇注料制成的焊瓦式预制块焊接或用该 料与耐火纤维毡现场包扎等。使用周期一般为3~12个月。当采用良好耐火可塑料、超低水泥或无水泥等耐火浇注料进行现场包扎，其使用周期1a以上。 烟道与烟自用耐火材料烟道内衬一般用枯土砖砌筑，也可用耐火浇注料预制块吊砌或现场浇灌，有时也可用耐火喷涂料施工。红砖或混凝土烟囱在高温 域用耐火砖砌筑。金属烟囱内壁焊金属锚固钉，有时加金属网，采用轻质耐火浇注料或耐火喷涂料作内衬，施工方便，整体性强，使用周期长。 加热炉用耐火材料砌筑加热炉护体及有关部位所使用的耐火材料。加热炉是轧钢或锻钢时用于加热钢坯或小型钢锭的热工设备，使用温度一般为130–140℃。该类炉子普遍用耐火粘土砖砌筑，加热段和均热段炉顶也有用3等高铝砖的‘炉衬损毁主要是由于高温、热应力、气流冲刷和机械冲撞等作用所致。高温段炉墙下部、炉底和水冷管包扎层等部位也受熔融氧化铁渣的侵蚀作用，因此，砌筑镁砖或铺垫镁砂为保护层，水管包扎层则用高铝耐火材料。