陶瓷研磨体应用中对隔仓板有何要求

在干法球磨机水泥粉磨系统中，隔仓板在球磨机筒体内的主要作用是：分隔研磨体、筛分磨内物料和控制物料及气流在磨内的流速。它使各仓研磨体的平均尺寸由粗磨仓向细磨仓逐步缩小，以适应“大研磨体粉碎粗颗粒物料、小研磨体研磨细颗粒物料”的需要。隔仓板的篦缝可以把较大的颗粒物料阻留在前一仓，并使其被粉碎到所需要的粒度后再进入下一仓。合理选择隔仓板篦缝耐火砖的宽度、长度、面积及排列方式等，对保持各仓恰当的料球比和物料停留时间会起到重要作用，并会直接影响到水泥粉磨系统的产量和质量。

在陶瓷研磨体的应用中，由于研磨体的材质、装裁量和填充率的变化，会引起球磨机工况的变化，容易出现一些“空磨”或“饱磨”现象，使前、后仓不匹配、不平衡，以致干扰水泥粉磨的连续性和协调性。若不及时解决以上问题，在确保出磨物料细度合格率的前提下，就必然会出现“减产”危机。因为隔仓板的篦缝宽度远大于粉磨后的物料尺寸，前仓尚未粉碎到合格粒度的粗颗粒会窜到后一仓，而后一仓的研磨体在较短的时间内，则无法将这些粗颗粒研磨成合格的细颗粒。尤其是陶瓷研磨体，由于它的体积密度低于钢球钢锻，物料在磨内的停留时间较短，不足以满足研磨时间的需要。

隔仓板篦缝的总面积又称之为隔仓板的有效面积，以隔仓板面积的百分数表示。有效面积越大，则物料的通过量也越大，有利于磨机台时产量的提高。但有效面积越大，隔仓板的强度和寿命会下降，尤其是头仓与二仓之间的隔仓板，由于研磨体单个质量较大，对隔仓板冲击、碰撞严重，其有效面积一般不超过10%，常为7%～8%。应对水泥球磨机出现物料“跑粗”的时候，有些水泥厂采用“堵篦缝”的办法来处理故障，用钢筋把一部分篦缝焊死或变窄。这样做，也许短时间内能见到一些效果，但时间一长，由于物料可通过的面积减少了，在隔仓板附近堆积的粗颗粒会越来越多，磨机台时产量也会受到明显的影响。隔仓板篦缝宽度既关系到物料的通过量，又关系到通过物料的最大颗粒尺寸，所以，用堵篦缝的办法，往往会导致“饱磨”现象，从而降低球磨机的台时产量。

不同规格球磨机，在不同位置隔仓板的篦缝和有效面积原始设计是不一样的。在应用陶瓷研磨体之前，应该把这些资料采集详细，更应该进入磨内现场测量一下，看看隔仓板篦缝的实际尺寸，有没有堵塞或损坏。如有，该疏通的疏通，该修补的修补。除按实际入磨物料粒度大小调整研磨体装载量及其级配之外，最好是采用“小篦缝、大流量”的适用技术，重新更换隔仓板，把原来隔仓板的篦缝宽度降低一个规格，而把隔仓板的有效面积提升一个规格。这样做，对于陶瓷研磨体的应用更加有利，不仅较好地控制了磨内物料的细度，而且消除了“饱磨”现象，有利于提高球磨机的台时产量。

举例来说：某水泥公司Φ3.2×13m三仓高细高产球磨机，开流粉磨生产P·O42.5水泥，台时产量50t/h；一仓有效长度3.25m、隔仓板篦缝宽度12mm、有效面积7.8%，二仓有效长度2.25m、隔仓板篦缝宽度10mm、有效面积7.3%；三仓有效长度6.75m、端面筛板篦缝宽度6mm、有效面积8.2%；研磨体总装载量127吨，单产电耗34kWh/t。

2016年5月，为了降低水泥粉磨电耗，选用陶瓷研磨体替代三仓钢锻，除清磨、重新级配钢球之外，还更换了隔仓板和磨尾出料筛板。一仓隔仓板篦缝宽度调整为10mm、有效面积8.9%，二仓隔仓板篦缝宽度8mm、有效面积8.6%；三仓端面筛板篦缝宽度5mm、有效面积18.2%。由于隔仓板的变更，磨音正常，“饱磨、空磨”现象消失。连续生产三个月后，进行生产统计和总结：共计生产P·O42.5水泥9.2万吨；磨内两种研磨体总装载量96吨，比原设计减少了31吨，球磨机总装载量下降了24%；水泥粉磨系统台时产量保持在50t/h维持不变，平均电耗29.6kWh/t，每吨水泥产品节电4.4kWh。经过磨内取样筛析，各仓物料粒度变化匹配，隔仓板前的粗颗粒堆积现象消除。