不定形耐火材料施工规定制度

在不定形耐火材料的应用过程中，影响其使用性能有多种因素，比如选材、施工、养护等多个方面。其中施工的重要性至关重要。以下是不定形耐火材料施工中，需要遵循的规定：

1)、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。

2)、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。

3)、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。

4)、运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：

①生产单位印记;

②质量检验合格印记;

③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号;

④吊点标志;

⑤生产日期。

5)、墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。

6)、振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。

7)、不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。

8)、搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1-)浓度不应大于300mg/L。

9)、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

10)、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

11)、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。

12)、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。

13)、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：

①黏土耐火浇注料为4～6mm

②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm;

③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm

④水玻璃耐火浇注料为4～6mm

⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

14)、浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍;当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。自流浇注料应按施工说明执行。隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

15)、耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

16)、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表的规定进行。耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃/h，降温速度不宜超过40℃/h。

17)、不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。才可拆除;承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后。才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

18)、浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。检验项目和技术要求，可参照现行的行业标准《黏土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083的规定执行。

19)、浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有轻微的网状裂纹。

20)、耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

21)、起吊浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计对吊装所要求的强度。预制件吊运时应轻起轻放，严格按吊装要求操作。预制件砌体缝隙的宽度及缝隙的处理应按设计规定。

22)、预制件应设有吊装环，吊运预制件应起吊吊装环。对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中，要保证每块吊挂砖均衡受力，吊挂砖不得受到冲撞等损伤。炉顶预制件不宜码放，码放时预制件不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。