余热锅炉事故的处理与预防

余热锅炉设备的启动、运行、停炉、检修都受工业窑炉的限制，有的余热锅炉因为工业窑炉的启动、停炉频繁而不能按计划检修；有的余热锅炉因工业窑炉运行无规律不能纳入正常的管理系统而列人辅助设备；有的余热锅炉因工业窑炉的特性而堵灰、磨损、腐蚀的现象严重；部分余热锅炉操作人员的理论技术水平较低.这些都是造成余热锅炉事故发生的原因。一旦事故发生，如果判断不准，处理不当，将会产生严重的后果。下面介绍几种余热锅炉所特有的故障及处理。

炉内结渣事故：余热锅炉内的结渣比一般锅炉严重得多，有时渣块达几吨重，这种大渣块坠落时，有可能砸坏灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外积灰会使辐射冷却室出口烟温上升，导致对流受热面积灰，甚至堵塞烟道.严重时被迫停炉，还可能引起其他的事故。

造成结渣的原因主要是冷却室设计不当，如受热面小，烟气动力场组织不合理，高温区炉墙暴露在烟气中等；另外，工业窑炉处理量增加，使余热锅炉超负荷运行，工业窑炉处理的原料成分有变化，运行中清灰不及时等，都可能造成严重的结渣事故。

为保证余热锅炉的正常运行，要查明严重结渣的原因，制定清渣的措施。如果结渣不甚严重，要规定定期人工清灰；在经常结渣的地方或附近的炉墙上开孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用钢钎击打，用压缩空气喷吹或用高压喷射等方法。如果结渣很严重，锅炉结构设计不合理，则只有对锅炉进行改造才能彻底地解决问题。

控制烟道闸板的故障：余热锅炉需要切断热源时就要关闭烟道闸板。如果闸板被卡住，则热源不能切断，在事故状态下，余热锅炉仍然继续运行供热，势必扩大事故。在这种情况下就应迅速关闭出烟闸板使烟气不能流通后，再处理进烟闸板。

烟道闸板被卡住的主要原因，一般是闸板轨道因结渣而变形致使闸板不能上下移动。处理的办法是将积结的灰渣清除干净和保证轨道不变形。关闭闸板往往需要在极短的时间内完成，为防止闸板卡住，须保持闸板轨道的清洁和不变形，要定期清理检查闸板轨道，并形成制度化，经常将闸板上下活动，以保证闸板随时灵活地开启。

总之，余热锅炉可能发生的事故是多方面的，处理不当往往会造成严重的后果。为确保余热锅炉的安全运行，除运行部门加强管理教育，制定严格的操作规程、岗位责任制等规章制度外，在设计中还要力求在设备的选择和配置上适应余热锅炉的要求。余热锅炉最好要设置汽动给水泵作为电动给水泵的备用泵。余热锅炉房用电电源的安全等级应不低于工业窑炉的用电电源安全等级.同时还应有相应的联锁装置，一般余热锅炉房都应有可靠的事故照明，由于余热锅炉多采用露天或半露天的布置，监视调整的操作要引到控制室集中进行。

余热锅炉水处理工作是一个很容易被企业主管部门忽视的问题。应当建立健全水处理设备的管理制度，实现自动化控制，逐步使余热锅炉的设备运行及管理达到科学、统一、现代化。