循环流化床锅炉结焦和耐火浇注料搅拌注意事项

　循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦、渐进性结焦三种。 　　

低温结焦：是指床层整体温度低于灰渣的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。 　　高温结焦：是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。其特点是面积大，甚至波及整个炉床，而且从高温焦块表面上看是熔融的。冷却后呈深褐色、质地坚硬，并夹杂少量气孔。 　　渐进性结焦：这类型的结焦是运行中较难察觉的。主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所导致。

无论哪种类型的结焦，一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将会越来越大，最终会堵塞排渣管甚至被迫停炉。 　　

循环流化床锅炉结焦类型及预防措施：

　1.改变燃煤的结焦特性。保证良好而稳定的入炉煤质，入炉煤颗粒的粒度符合要求。 　　

2.在每次锅炉启动前认真检查风帽、风室，并清理杂物。 　　

3.锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，防止防风反窜。 　　

4.运行过程中，保持合理的风煤配比以及一、二次风配比。 　　

5.料层差压应控制在7~9kPa之间。

大家对浇注料的施工工序了解多少呢?简单说，其施工流程主要是搅拌、浇注、脱模养护、烘烤。其中，搅拌作为该产品施工的第一道工序，关系着该产品施工的质量好坏，而其质量的好坏又关系到后续的浇注施工和衬体质量，所以这么理解的话，其搅拌质量一定要引起我们的重视。那么，接下来我们就来了解一下该产品搅拌的一般规定是什么。

　(1)应该使用整袋的耐火浇注料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。 　　

(2)不同厂家生产的该材料不能混合，不同材质的该材料也不能混合。 　　

(3)该材料是厂家已经拌合好的成品材料，除了水和配套的液体外不能加入任何结合剂材料，具体需要与厂家进行协商。 　　

(4)在该材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响使用性能。 (5)该材料是一次性施工的，中间不能间断，在施工前确保搅拌设备、运输工具、振动设备能够正常运行，条件允许的话尽量有替代设备。 　　

在搅拌设备里加水量应根据耐火浇注料的实际重量来定。加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是干净的水，水温应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。加水时分两次加入，先加入7%左右，搅拌2分钟，观察浇注料的干湿程度，其判断方法是：用手抓起捏成团状，观察物流是否列流淌和开裂，出现流淌证明加水量过多;出现开裂证明加水量过少，再将剩余的水加入，搅拌均匀。 　　

搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。 耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，不允许采用人工进行搅拌。