高炉耐火材料施工自下而上可分为13个主要分部工序

　　高炉耐火材料施工，自下而上可分为13个主要分部工序：

　　A．乱炉底板下耐火浇筑料和捣打料施工。

　　B．炉底炭胶压人，使炉底与炉底捣打料结合充实。

　　C．满铺找平层，炭料填捣，在灌胶孔已全部封焊完毕之后，将炭素料运到施工地点，并且完成中心划线测量的准备，经扁钢分格后实施炭捣找平。

　　D．砌筑炭化硅砖。在找平层施工完成并且达到标准后，安装钢支架及支撑枕木，然后，从中心开始向两头砌筑，最后用风镐捣固充入预留膨胀缝中的填料。

　　E．满铺炭砖炉底：用专用工具(真空吸盘)吊装炭砖就位，按各层炭砖施工图纸所规定的角度位置施工，在保证安全和精度的前提下，采用50—70％的炭砖胶接材料进行砌筑。

　　F．砌筑混合炉底：使用环形炭砖支撑座进行施工，完成这项工作后，即可进行炉墙砌筑。

　　G．砌筑铁口下炉缸炭砖。

　　H．砌筑铁口带炉缸墙体。

　　I．砌筑风口下炉缸墙。

　　J．砌风口带炉缸墙。

　　K．砌炉腹及部分炉腰的耐火砖。

　　L．砌筑炉身及部分炉腰耐火砖。

　　M．完成炉喉浇注料施工。

　　以上13个部位可按不同情况分段分期进行施工。当炉壳设计有耐火砖砖托时，可采取措施先施工炉身段，后施工炉底至炉腰段，并可同时平行流水施工。