混铁炉用耐火材料

混铁炉炉体及有关部位所用的耐火材料，混铁炉是炼钢厂贮存铁水，保持和均化铁水温度及其：成分的热工设备，有时也用于脱除铁水中的杂质成分。混铁炉一般用煤气作燃料，操温度为1500~1550℃。该炉通常为卧式圆筒形（见图），两端墙呈球面状：。

　　混铁炉炉体的内衬厚度一般为600一800mm。靠

　　炉壳铺10~20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板然后陶筑厚度为113~230mm的粘士质隔热砖或漂珠砖。工作层一般用粘土砖和高铝砖砌筑：碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑，不接触铁水的部位则用镁铝砌筑，有些部位也允许用高铝砖：酸性混铁炉内村的工作层一般用硅砖砌筑。

　　混铁炉的球面端墙一般为固定式的，并与圆简形本体形成一个完整的护体。端墙也可做成拆卸式的结构以便于检悠。一般在端墙的上部和出铁口的上方安装煤气烧嘴，烧嘴砖是用高铝质材料制作，使用寿命约为1a。装铁水口的炉盖内村工作层因掉砖需经常维修，一般用粘土砖砌筑，改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层，寿命显著提高。短圆简型混铁炉倾倒铁水时，为避免熔渣的流出，在出铁水口处设置挡渣板，一般用半石墨砖或石墨砖砌筑，也可用含碳质耐火浇注料整体浇灌而成。长圆衡型混铁炉的铁水装入口与御出口不在同一垂直面上，因此也需用高铝砖砌筑挡渣墙。该墙应高出渣面200mm左右，其下部设有铁水通道，熔渣被挡在装铁水一侧的炉险内，当采用含碳超低水泥耐火浇注料作挡渣嘴时，使用寿命比砖商的可提高1倍左右。

　　混铁炉内村经常承受铁水冲涮、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用，较易损毁。特别是渣线区、出铁水口拱、装铁水口与图筒形本体连接处等部位更是薄弱环节，在一个炉役中，该处内村需经常维修。如在混铁炉内脱除铁水中的杂质，将严重影响炉体内衬的寿命。

　　大型氧气转炉炼钢厂一般用鱼雷式铁水壤输送铁水，并兼起混铁炉的作用。（见铁水预处理用耐火材料)