金刚石、全抛釉产品落脏的原因及解决方法

一、滴水类落脏

金刚石表面滴水类落脏主要有两种，一种是有色的斑点，另一种是白色斑点。这些斑点都是直径小于10 mm，深度约在1.5mm，抛光后清晰可见，在表面随机分布，没有规律性。

这种斑点都是由于滴水产生的。在生产线上有两个地方会容易产生滴水：干燥窑窑头和窑炉的预热带前部。

(1)由于金刚石产品施釉量大，在窑炉的预热带会产生大量的水蒸气，导致预热带的气体中水蒸气过饱和，此时如果窑炉某部位温度下降，过饱和的空气立即会冷凝析出水珠，滴落到砖面上，产生斑点。

(2)现在的墙地砖厂普遍使用水煤气作燃料，其中含有大量的硫，在高温下燃烧产生SO₂或SO₃，在预热带遇到水蒸气，生成H₂SO₄或H₂SO₃，如果腐蚀了金属件，含金属盐的水珠滴落到坯体表面，产生有色斑点。如果直接以酸的形式滴落在坯体表面，则产生白色斑点。

(3)预热带这些酸度高的热气抽到干燥窑后，同样会产生反应，形成水珠滴落在坯体表面，产生有色或者白色的斑点。

（1）对干燥窑采取如下措施：

a.尽量升高干燥器的前段温度。一方面是考虑烟气中的水冷凝现象，减少各种盐类气体的凝聚；另一方面是高温坯体对落脏的抗渗透能力会强一些。

b.加大干燥前段的正压，因为正压条件下水冷凝的极限温度会低一些，不容易产生凝聚物。

c.尽量不要采用干燥器的上顶排湿结构，否则很容易有湿润的脏物被吸斗黏附，造成长崩落脏。

d.在不裂砖的情况下，尽量使用较干的窑炉烟气进行干燥。

e.定期清扫、吹刷干燥窑窑顶。

f.翻坯干燥，通过定期清棒、换棒解决落脏。

(2)对窑炉采取如下措施:

a.尽可能使窑炉前部的热烟气温度升高，减少各种盐类气体的凝聚。

b.适当加大现有的抽力，不要使烟气的排放过于集中，特别在前段不要局部开度太大，采用分散排烟的方式。

c.当抽力不足时，在烧成操作中，对于未点的烧费尽可能少开助燃风，以减少窑炉的正压。

d.适当加大抽热风系统的抽力。以进一步平衡整窑的压力制度。

e.减少抽烟系统在窑炉内部的表面积，即不要将风管伸人窑内过长，以免高温下易产铁锈，也易成为排烟系统的凝聚点。

二、杂质类落脏

1、砖坯本身造成的落脏

砖坯落脏一种是由坯体崩边角造成的，另一种是砖底粉造成的。砖坯在窑内运行过程中，出现莫来石砖与砖之间或砖与辊棒之间相互摩擦时，易造成砖边破损，破损的砖渣在窑内气流的作用下，飞到砖面形成砖渣落脏。在成型时使用压机正打的模芯时，由于砖坯边角的压力不够，强度相对较差，在传输的过程中更容易崩裂。如果砖底的涂层太厚，在砖的运行过程中砖底粉会自然脱落，大些的颗粒就会飞到砖面造成落脏。

 对于这种落脏，首先要在砖坯进窑前对砖坯进行处理：用洗边机对砖边进行处理，用筛网等去掉砖坯的尖角，控制坯体保护层的厚度。

在窑内保证走莫来石砖的整齐，并防止砖面上的杂物进入烧成带，在上窑道某一位置插入一根贯穿两侧窑墙的风管（又称吹尘管），用高压风将砖面上的落灰等杂物吹离砖面。

装吹尘管后有两个问题，一是吹尘管本身腐蚀造成铁锈落脏；二是风压太高，在吹向砖面后会有一个反弹，将吹尘管往前约2～3m处的气流搅乱。又因为很多进窑的灰尘都在此段吹落，使该段和吹尘管本身更容易沉积较多的灰尘，造成落脏，因此，吹尘管也要经常清理。

 2、施釉线的落脏

对于釉线落脏，主要注意如下：

1）要搞好工业环境卫生，减少空气中的粉尘；

2）可以把施釉线封闭起来，特别是当釉面还未干时，更要保护；

3）在窑头用吹风机吹坯体的表面，把浮尘吹去。

3、窑顶落脏

窑顶落脏有两个主要原因：

（1） 耐火材料本身的落脏，耐火材料质量不好，抗渣性差，容易崩边角，产生的碎渣掉落到砖面上，造成落脏；

（2） 窑顶积灰，一是砌筑不平整，台阶位处容易造成窑顶积灰，二是吊顶砖腐蚀脱落后，脱落的部位容易造成窑顶积灰，积灰不能承受自身重量或受到外界震动（如在窑顶走动、排烟支闸尤其是窑顶的支闸没固定好、排烟风机震动、窑边施工等）时，就会脱落造成砖面落脏。因此要求耐火材料抗渣性、耐腐蚀性好；还要加强施工管理，尽量使窑顶处于一个平面，避免高低不平的现象。

4、干燥窑的落脏

干燥窑的落脏有粉末状落脏和滴水落脏（前面已分析），下面主要分析粉末状落脏。

对于窑顶耐火材料落脏，最好在销售淡季时大修窑炉，更换吊顶砖。

现在常用的是轻质莫来石砖，一定要选择质量好的轻质莫来石砖；另外，轻质莫来石砖在长时间使用后老化，也会产生剥落，要经常检査，如果剥落严重，要考虑及时更换。现在有一种全新的堇青石—莫来石质吊顶砖，该产品热稳定性好，不会产生剥落，并且使用寿命长，更换方便，不会影响生产。

5、燃烧系统的落脏

 燃烧系统造成落脏，需注意以下几方面的问题：

1、 助燃风的清洁度，助燃风如果不够清洁，里面灰尘太多，而且助燃风压不高，携带灰尘的能力不够，灰尘容易在助燃分管内堆积；另外在进入烧嘴前，助燃风管有一个变径和两个弯头，在经过该地方时更容易堆积灰尘，时间长了，不仅影响燃烧效果，在受外界震动或者烧嘴本身燃烧动力的影响下，容易造成落脏。所以，要定期对管路进行清洁，清洁方法是在空窑的情况下，加大助燃风压至最高，同时敲击管路，减少管内的灰尘。

2、 助燃风的风压，助燃风有两个作用，一是助燃，保证燃料的燃烧完全，第二是保护烧嘴不被高温腐蚀，在风压不够的情况下，容易导致燃烧状况不好，同时对烧嘴的保护不够，造成烧嘴被腐蚀。烧嘴燃烧不好，容易结焦，也就是积碳，在碳颗粒大到一定程度落到砖面时，就会造成落脏。烧嘴被腐蚀后就会在燃烧动力的推动下移入窑内，腐蚀物落到砖面造成黑色铁锈落脏；另外为了保护烧嘴，烧嘴前面的枪套也不应太长，且上面应该开几个小孔，以便通过助燃风，保护枪套。

3、 烧嘴砖的抗渣性不好，在高温情况下容易产生渣粒，吹到窑里面产生落脏。值得一提的是，不仅上枪会产生落脏，下枪同样也会，当进入窑内的颗粒比较小时，受到热气体自然上升的动力影响，从一些缝隙吹到上窑道内去，在运行的过程中逐渐下落到砖面，这一点在做瓷片的窑炉体现得更明显，在其它窑炉不是很明显。

除了以上可能存在的落脏，排烟风管，中高温区辊棒涂料产生的落脏以及急冷带、缓冷带风管生锈等产生落脏，都需要密切留意。