高强耐磨浇注料比重是多少，一立方多少吨？

普通重质耐火浇注料的体积密度约2.2-3.2g/m3，高强度高铝质耐磨浇注料的体积密度约2.75-2.95g/m3,1立方米约2.7-3吨。
 

高强耐磨浇注料比重是多少，一立方多少吨？

1.重量及体积密度。

即比重，一般重质耐火浇注料的体积密度约2.2-3.2g/m3，高强度高铝质耐磨浇注料的体积密度约2.75-2.95g/m3,1立方米约2.7-3吨。

当不定型的耐火材料用作热工设备的内衬和炉体时，一般应在使用前进行烘烤，以便逐步排除其中的物理水和结晶水，达到一定程度的烧结，使其体积和某些性能达到使用时的稳定状态。烤制方式对寿命有较大影响。烤制的基本原则应该是，加热速度应与可能产生的脱水及其他物相变和变形相对应，在发生上述变化的某些温度阶段，加热速度应缓慢，甚至保持相当长的时间。

2.什么因素决定了浇注料的重量？

集料的密度；铝含量的高低，铝含量越高，重量越大。

团聚物的密度取决于其化学组成和气孔率。例如铝硅系轻质骨料中氧化铝含量越高，其密度越大，气孔率越大，颗粒密度越小；

是否耐火浇注料的密度较大？

说到耐火浇注料的密度越大越好，有点荒谬，其实耐火浇注料的密度是由使用性能、使用部位等因素决定的。例如，有些地方需要使用体密度较大的浇注材料，而有些地方则不需要如此之大。因此，浇注料的密度应根据具体情况确定。

热传导率

抗高温浇注料一般比重为1的浇注料导热系数约为0.26W/(m.k)；不定形耐火材料(比重为1.4)大约为0.8W/(m.k)；浇注料(比重为2.2)大约为1.45W/(m.k)；如果在不定形耐火材料中加入金属丝，导热系数值就会更大；容重0.8的导热系数为0.28W/(m.k)，而容重1.2的容重为0.4W/(m.k)，而容重1.6的容重为0.6W/(m.k)；不同厂家的数据都不同，比例、容重和导热系数各不相同。体积越大，热导率越高。

耐磨损耐高温浇注料采用高强度耐火材料，如特种铝土矿、刚玉和碳化硅作为骨料和细粉。耐磨性好。主要用于水泥窑燃烧器前端，球回转窑、喷煤管等工业窑炉中磨损严重的部件。

它在炼油催化裂化装置的氧化铝气悬浮焙烧炉、反应器和旋风分离器中高温工作，并被含有介质的高速气流冲刷磨损，使用条件苛刻。因此，这部分必须内衬耐磨耐火浇注料，以提高其使用寿命。

耐磨耐火浇注料所用的耐火骨料应致密坚硬，并采用多级颗粒级配，以达到大体积密度:0.09毫米耐火粉料的细度应大于90%。选用优良的粘结剂、超细粉和添加剂，使浇注料致密、强度高。所以这种材料强度高，耐磨性好。

高强耐磨耐火浇注料是一种优质耐火材料，因其强度高、耐磨性好，主要用于水泥窑燃烧器前端。因为这部分总是被窑内的气流冲刷，特别是下部冲刷更严重，气流将窑内的灰尘夹在中间，会冲击燃烧器前端，造成强烈的冲蚀磨损，从而降低设备的使用寿命。在靠近三次风道的窑头罩顶部，粉尘气流侵蚀比较严重；

篦冷机前端顶部受到熟料回弹热的不公平冲击，工作温度较高，变化较大。长期通过窑口的高温熟料，受到一定的机械压力和熟化应力的破坏，三次风管的转角也容易在粉尘气流的冲刷下磨损，因此这些部位应选用耐磨性和耐火性好的浇注料。

耐磨耐火浇注料主要由高强度耐火原料如特级矾土、刚玉、碳化硅等作为骨料和细粉，并加入细粉制成。该材料具有体积稳定性好、强度高、耐磨性好、抗热震、耐腐蚀、不开裂、不剥落等特点。

高强耐磨浇注料的应用

该产品是以高强水泥、矿物掺合料、高强度集料及抗裂抗磨剂为原料，工业化生产的单组份水泥粉复合砂浆。高耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用，施工方便，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经正常养护可达到技术要求，其特点是耐磨度高，与基础混凝土(钢筒仓)结合强度高，抗冲击性能强，抗压强度高，耐久性好，使用寿命长。耐磨耗浇注料专用于冶金、煤、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、筒仓的内衬抗磨层以及水利水电、港口码头等工程中的泄水闸、卸料斗的抗磨层，起到对基础混凝土(或钢筒仓)的保护作用。

生产厂家哪家好？

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耐磨损耐火浇注料膨胀缝

炉壁，一般应纵向每隔3-3.5m设置一个2mm的胀缝(可采用1mm厚的聚乙烯波纹板两块)。当炉顶较宽时，应在中间或对称位置设置一个或多个膨胀缝隙(可以是两块lmm厚的聚乙烯波纹板)。膨胀缝必须留在两排锚固砖(或吊挂砖)之间，避免出现空洞等缺陷。高炉墙壁和炉顶的换热处，应设置水平、垂直方向集中胀缝，每缝宽度各20mm，用耐火纤维填充，防止异物落下，缝上用压缝砖覆盖。在端墙和纵墙之间，还设置有错缝集中胀缝20mm，并设置有背衬砖。在炉壁和炉底之间，以及炉底胀缝的设置上，应按照传统工业炉炉底砖砌炉底的设计要求进行留置。

耐磨损耐高温浇注料密度

密度越大，重质耐火材料的耐磨性越强，密度与气孔率是密不可分的，显气孔率与体积密度是控制耐火浇注料施工制作浇注料量的基础之一。性能指标可用于同一样品进行测定。

空气孔分为三类：一侧封闭另一侧与外界相通的称为开口式空气孔，一侧封闭不与外界相通的称为闭口式空气孔，一侧封闭多侧封闭的称为贯通式空气孔。总气孔率即真气孔率系指样品中气孔总体积占样品总体积的百分比；一般情况下，贯通气孔都是人开气孔，闭气孔数较少，难以直接测定。所以，气孔率是用开口率来表示的，也就是显气孔率。显气孔率系指样品中气孔开口总量占样品总体积的百分比。

耐火浇注料的体积密度及透气性

水泥高铝的CA-50含量为2.3-2.6g/cm3，气孔率为：17-20；

Ca-502.2-2.35g/cm3的水泥粘土，其气孔率%:18-22；

高铝土2.25-2.45g/cm3，高铝土中的气孔率%:16-21；

高铝质低水泥含量2.4-2.7g/cm3，气孔率%10-16；

超高铝质水泥，高铝质水泥2.3-2.6g/cm3，气孔率%:10-16；

水泥刚玉浇注料CA-70，直径2.7-3.0g/cm3，气孔率%:12-16；

水性玻璃泥粘结剂2.10-2.35g/cm3，其气孔率为15-19；

高铝磷酸结合力2.3-2.7g/cm3，气孔率%:17-20；

高铝磷酸结合物2.3-2.6g/cm3，气孔率%:16-20。

浇注料价格

此产品品种较多，具体报价也要看材料和指标，普通的耐磨产品一千到三千吨，刚玉质、碳化硅、锆刚玉、铬刚玉等高端产品价格较高，每吨几千到一万多一吨，详细价格需提供具体使用要求，是否含税等等，请来电咨询。

什么是耐磨耐火浇注料？

在好的方面有几个，价格高，但产品质量好，售后服务好，口碑好等多个方面，工厂实力雄厚，发货快，价格便宜也算一方面，太便宜要考虑。

一种新的高强耐磨浇注料配方

耐磨耐火浇注料包括粗骨料、中骨料、细骨料、粘结剂、硅微粉、氧化铝微粉和水，上述原料的重量份数如下：粗骨料20~25，中骨料25~25，细骨料25~40，细骨料15~20，粘结剂5~10，硅微粉5~10，氧化铝微粉10~15，水1~5.粗骨料为特级矾土；中骨料包括碳化硅和锆英石，细骨料为特矾土；细骨料由下列重量份数组成：硅酸镁25~35，磷酸盐75~65。

本发明公开了一种耐磨、耐火浇注料，其特征在于：包括粗骨料、中骨料、细骨料、粘结剂、硅微粉、氧化铝微粉和水，其中上述原料重量份数为：粗骨料20~25，中骨料35~40，细骨料15~20，粘结剂5~10，硅微粉5~10，氧化铝微粉10~15，水1~5；粗骨料为特矾土；中骨料为碳化硅和锆英石，细骨料为特矾土；所述粘结剂包括下列重量份数组分：硅酸镁25~35，磷酸盐75~65。

高强耐磨浇注料属于耐磨系列，配方多样，价格也不同，不建议选用太贵的、合适的、经济耐用的材料。本公司提供定做和施工服务，提供质保，保证质量，使您的高温窑炉设备在使用中更加高效，衬里使用寿命更长，欢迎您来电咨询或来厂考察！