耐火浇注料使用说明

浇注料在使用过程中要注意以下四个关键环节，即拌合、浇注、养护、烘烤，其中任何一个环节出现问题，都将导致产品性能下降或使用失败。

A、拌合:

1设备与工具:强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锨、手推车等2施工用水量:严格按各牌号浇注料的参考加水量使用。

3施工环境:环境温度要求与控制，施工现场温度因在10~25℃之间，如施工现场气温低于10℃必须采用相应的升温，保暖措施方可施工。否则会造成产品施工团难或性能下降，故不宜施工。如施工现场气温高于25℃，应添加缓凝剂，避免因凝固过快导致施工困难。客户如因施工方法无法确认，可联系东煜耐材销售顾问提供施工方案。

4浇注料拌合:拌合分干拌和湿拌

干拌:先将浇注料倒入搅拌机中，打开搅拌机的电源，让机器干拌1~2分钟，使骨料和粉料充分地混合均匀。

湿拌:按规定的用水量准确称出每次拌合所需用水，加入到已拌合均匀的干料中，充分搅拌，时间不少于2-3分钟，使之具有适宜的流动性。(用水量可根据现场的实际情况，在规定的范围内上下浮动;加水时可以先加入大部分的用水量，然后根据料的干湿度，缓慢地加入剩余的用水量，切记不可一次性加入过量的水)5注意事项:

1施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许沾有脏物杂物，硅酸盐水泥等。

2施工用水必须是洁净的自来水，加水量不能过大。

3每次拌合量不易过大，应根据搅拌机的种类型号等而定，否则会造成搅拌机卡滞、停转。

B、浇注:

1浇注时间要求:新拌合好的浇注料要及时进行浇注，一般应在15-30分钟内浇注完毕。

2浇注及震动:将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时用振动棒插入振捣，振捣要均匀，振动到有无大气泡排出，表面呈浆状为止。

3注意事项:

1浇注过程中已经失去流动性即已凝结的浇注料不可再加水使用。

2振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

3施工完毕后，施工体24小时内特别是浇注料在硬化之前，严禁挪动、敲打、震动否则会产生裂纹乃至完全破坏。

C、养护:

1养护环境的温度和控制:浇注体的养护温度以在10~25℃之间为宜。超过此温度区间，应采取相应的措施，否则会造成产品性能下降。

2养护:浇注料硬化后，必须立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖在施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水份蒸发，促使水泥活化，防止开裂。养护到期后后，揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中自然干燥一天，即可烘烤。

3注意事项:硬化后一天内禁止敲打，震动，根据硬化情况。一般硬化后24~30小时之间可以脱模。

D、烘烤: 

1、烘烤是浇注料使用的最后一个关键环节，由于浇注体比较致密，因此在烘烤时必 须绝对禁止升温过快，否则会造成崩裂事故。 2、以下是提供的一个安全而有效的烘烤曲线，请参考执行。 3.投产使用 

备注: 

1:在室温至250C阶段，烘烤过快或不均匀易导致材料性能下降;如在保温过程中有 大量水蒸汽排出，应延长保温时间。 2:烘烤过程中要充分考虑环境和条件限制造成的温度不均匀性,必要时延长保温时间。 3:烘烤至1200C，确保浇注料在高温中完全烧结，从而可以大幅增强浇注料的使用寿命。