中间包用MgO-CaO质镁钙耐火喷涂料

关于对减少钢中夹杂的影响可以举出MgO-CaO质耐火喷涂料来说明。

我国大板坯连铸的几个钢厂拉速普遍较快，使用绝热板时，第一炉气泡废品率高达30%，且开浇率只有80%左右。使用MgO- CaO质耐火喷涂料后，对板坯统计抽检，未发现气泡废品，且开浇全部成功。

通过对实验室试验结果与喷涂料现场实际用后情况分析，已经看出，MgO-CaO质耐火喷涂料在浇钢过程中大最吸附钢水中AI2O3、SiO2、Fe2O3等夹杂物与自身反应烧结，随着浇钢时间的增长，来自钢水的各种夹杂物逐渐进入涂料层，导致涂料层自身 CaO/SiO2比发生了变化。

从对比统计数据来看，MgO-CaO质耐火喷涂料浇普碳钢硅酸盐夹杂物的最大直径比硅质绝热板中间包的小得多，并且在开浇第一炉钢时操作顺利，捞渣少，开浇率100%。在浇铸硬线钢时，出现粗系硅酸盐夹杂的比例比硅质绝热板中间包的低得多。

从MgO-CaO质耐火喷涂料在各钢厂应用实践的结果来看，MgO-CaO质耐火喷涂料对钢水的洁净作用是明显的，该喷涂料较之传统用硅质绝热板及MgO质耐火喷涂料具有较大的优越性。随着我国连铸比的不断提高。品种钢特別是特种合金钢的比例增加，钢的质量特别是对洁净度的要求越来越高，估计这种碱性耐火喷涂料将会得到广泛应用。