耐火捣打料标准

耐火捣打料的材质分类与使用要求，耐火捣打料是用人工或机械捣打方法施工，并通过加热硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂组成，加水或其他液体经过混练而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及锆碳化硅碳质耐火捣打料等。
根据使用需要可由各种材质的耐火骨料与粉料配制捣打料。同时依据耐火骨料材质和使用要求选用合适的结合剂，某些捣打料不用结合剂而仅加少量助熔剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等作结合剂。碱性捣打料使用镁的氯化物和硫酸盐等水溶液以及磷酸盐及其聚合物作结合剂，也常使用含碳较高的、在高温下形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。铬质捣打料常用芒硝作结合剂。高铝质和刚玉质捣打料常用磷酸和铝的磷酸盐、氯化盐、硫酸盐等无机物作结合剂。当选用磷酸作结合剂时，在存放过程中由于磷酸与捣打料中活性氧化铝发生反应，生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结硬化，失去塑性难于施工。因此，要延长捣打料的保存期，必须加人适当的保存剂以阻止或延缓凝结硬化的发生，通常选用草酸作保存剂。含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂，采用沥青焦油或树脂为结合剂形成碳结合，可以防止熔融金属湿润，提高耐侵蚀性和抗热震性，在白云石质捣打料中还可起到防止白云石水化的作用。
捣打料通常主要用于与熔融物直接接触的部位，要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的最大粒径与使用部位与施工方法有关，一般临界粒度为8mm。多数捣打料未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结或结合剂中的含碳化合物焦化后才获得良好的结合。捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过优质原料的选择、调整合理配比以及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外，其使用寿命在很大程度上还取决丁使用前的烘烤或第一次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可以得到提高。常用的耐火捣打料技术性能见下表。
 
耐火捣打料的施工质量十分重要，其质量优劣与使用效果密切相关。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50~150mm。耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌的方法将混合料搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到相当强度后即可拆模烘烤，含有热塑性炭素结合剂的材料，待冷却至具有相当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。不含在常温下硬化的结合剂材料，常在捣实后带模进行烧结。耐火捣打料炉衬的烧结，既可在使用前预先进行，也可在第一次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为筑造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁沟、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。