耐火砖的烧成过程及缺陷

　　1、耐火砖的烧成过程有哪几个阶段

　　烧成是借助于高温形成稳定组织和牢固结合，使坯体成为具备一定外形、尺寸和物理化学性能的耐火砖的过程。

　　来说，烧成过程分为以下阶段。

　　(1)10200℃水分排出阶段：排出砖坯残余自由水和吸附水。

　　(2200~1000℃分解、氧化阶段：排出化学结合水，碳酸盐、硫酸盐分解，有机物质氧化燃烧。

　　(3>100℃液相形成和耐火矿物合成阶段：形成低熔点液相，某些耐火材料矿物开始形成，进行熔解、重析晶。

　　(4)烧结阶段：坯体中各种反应趋于完成，液相数量继续增加，气孔减少，坯体加速进行致密化。

　　5)冷却阶段：坯体热量传给冷却介质，温度不断降低，发生耐火相析晶、某些晶型转变和玻璃相固化。

　　2、耐火砖生产过程中常见的烧成缺陷有哪些

　　主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

　　耐火砖欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

　　耐火砖过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触耐火砖砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高F0、TO,等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

　　耐火砖破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

　　耐火砖污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混人制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

　　黑心是烧后耐火砖中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前，其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成，冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下，黑心制品的抗侵蚀性不佳。

　　扭曲是耐火砖在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当，都可能导致耐火砖扭曲。