高炉砌筑时关于耐火喷涂料施工的相关规定

高炉实际上是一个竖式的筒形还原性反应炉，生产时，含铁原料和焦炭从炉项加入，自上而下运动，鼓风和煤粉从下部风口进入炉内。鼓入炉内的空气、氧气和焦炭及煤粉反应形成的高温还原性气体自下而上的运动，把自上而下的炉料加热、还原和熔炼成生铁和炉渣。

(1)喷涂施工前的准备工作包括：

1)炉壳(管壳)除锈。一般部位的炉壳采用人工除锈，某些特殊部位(如采用耐酸喷涂层的炉壳)或锈蚀比较严重的，应采用机械喷砂除锈。

2)喷涂机主机各部件(包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片等)拆卸检查。如发现磨损超过允许范围，应及时研磨或更换。摩擦片和分配盘磨损部分超过1mm以上时，要研磨处理(分配盘整个研磨到原来厚度的1/2时，还能使用);恢复安装后，仍应加油润滑。

3)喷涂机具(包括喷涂机、搅拌机、空压机、皮带机、柱塞水泵、料管、水管和联络通讯器材等)安装到位，并进行试运转，同时检查各部连接和管路接头是否拧紧，通风检查密封状况。

(2)喷涂料供货前，应先进行试喷，检验其施工性能、回弹率及衬壁裂纹情况等项内容。必要时，生产厂家应调整配方，满足各项指标要求后，才可正式生产。

(3)喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净(浮锈、残灰等)。支撑架上有钢丝网时，网与网之间应搭接一个格。但重叠不得超过三层。绑扣应朝向非工作面。

(4)喷涂料宜采用半干法喷涂。喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。喷涂机操作应遵循喷涂时先送风后送料、送水，停机时先停水、停料，后停风的原则。

(5)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料和流淌。喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

(6)喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。附着在支承件上或管道底的回弹料、散射料应及时清除，并不得回收作喷涂使用。施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前，应用水润湿。

(7)喷涂施工剧的脚手架或吊盘，应按有关安全操作规程搭设和使用。回落在脚手架或吊盘上的回弹料应及时清除。

(8)高空喷涂作业，应配备通讯联络设施。

(9)喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。

(10)喷涂层的养护，应按生产厂家提供的施工说明书规定进行。