布袋除尘器在“耐火原料破碎及耐火砖制备成型”环节中的应用

利用煤矸石、页岩和相关废弃物作为制砖的燃、耐火原材料，在生产工艺中，首先是把带有一定热卡的煤矸石和页岩按一定比例充分混合均化——混合均化好的原料通过破碎机粉碎——粉碎后的混合料送入滚动筛筛选分料——粗料由回流输送设备送回粉碎机二次粉碎——细料直接送入储料库——储料库原料通过供料机及输送机进入搅拌机制砖。在燃、原料的的制备、均化、储存、输送过程中，粉尘的产生和飞扬将是一个必然存在的客观现象，对工作岗位的操作人员和厂区周边环境造成了极大的身体损害和空气的污染。

根据国家标准《砖瓦工业大气污染物排放标准》(2013-09-17发布，2014-01、01日实施)的要求规定，在原料破碎及制备成型工艺环节中，粉尘(颗粒物)浓度排放标准规定，现有生产企业为100mg/Nm3;新建企业为30mg/Nm3，由于国家标准的颁布和强制实施，制砖行业在"原料破碎和成型工艺"系统进行污染物的粉尘治理，将是势在必行的产业课题。

在废气粉尘治理中，脉冲布袋除尘、电袋复合收尘、玻纤袋式收尘、高压静电收尘等系列产品，广泛应用于电力、化工、建材、冶金等行业。根据制砖行业"原料破碎及制备成型工艺"环节中，破碎筛分、输送往复、移库转场时，扬尘点多面广、污染严重的特点，以及废气温度、原料水分、化学成分等特质，"脉冲布袋除尘器"系列产品拥有如下优点：

1、场地布置具有灵活性

根据实践经验，尤其是已经生产运行的企业，由于设计时根本没有综合考虑环保除尘系统设施，但现在根据《砖瓦工业大气污染物排放标准》的要求上环保除尘设施，如选型用脉冲布袋除尘器，可以不在扬尘点源处而在其它适当位置布置安装布袋除尘器，用管道进行引风处理，是完全可行的，因此，布袋除尘器的场地布置具有极大的灵活性。

2、一台布袋除尘器可一机多点控制粉尘

为节约投入成本和运行成本，一般状况下，不可能为每一个扬尘点而安装一台除尘器进行除尘治理，选择布袋除尘器，可以在很多扬尘点上设置吸尘罩，然后用管道连接N个吸尘罩，将废气同时进入除尘器合并处理，达到一台除尘设备控制多个扬尘点的目的。

3、适应性强和设备维修方便

脉冲布袋除尘器可根据物料的物性不同，配置不同材质的过滤材料，如耐高温、耐腐蚀、抗结露等等不同材质的滤袋，达到清灰效果好的目的，以适应不同的客观要求，与此同时，设备故障率极低，并且，易损件更换和设备维修极为方便。