耐碱浇注料的分类及特点

根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。而重质的又可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料，该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层轴化状致密保护层，以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。

其化学成分一般为:Al203 30%~55%，SiO2 25%~45%。传统耐碱浇注新水泥用量为25%~30%，则加水量为20%~25%。由于在中温(800~1000℃)下水泥胶结构的破坏，引起强度的大幅度下降，只为烘干强度的 50%左右。因此，可引入超微粉及合适的分散剂，是水泥用量降到10%~20%，加水量降为15%~20%。

典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下:温度为10C，16h 烘干，容重1.5*1.6/cm，抗折强度 36MPa,耐压强度 30-40MP温度1100℃，3h烧后，容重1.4~1.5g/cm，抗折强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.5%;温度为350℃，热导率0.4~0.5W/(m·K)。

重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为:A:0:35%~60%，Si0,35%~60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料 20%，加水量 10%~15%:低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量 5%~15%，加水量 65%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000~1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。

典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20~2.59g/cm，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度 1100℃，3h烧后，体税密度2.20~2.40g/m，抗折强度 6~10MPa，耐压强度35~55MPa，烧后线变化率-0.3%~-0.4%，热震稳定性(1100℃一水冷)大20次:温度为350℃，热导率 1.2~1.3W/(m·K)。