轻质保温砖种类
话说在耐火材料行业当中,轻质保温砖又被称为隔热保温转,是耐火材料行业经常所用到的耐火砖类型,具有保温隔热性能好的特点。作用于工业窑炉的隔热材料,可减少炉窑散热损失,节省能源,并可减轻热工设备的质量。但是机械强度、耐磨损性和抗渣侵蚀性较差,不宜于窑炉的承重结构和直接接触熔渣、炉料、熔融金属等部位。说起轻质保温砖想必熟悉耐火材料行业的人们应该都有所了解,轻质隔热保温砖通常分为以下几种类型:轻质硅砖,轻质粘土保温砖,轻质高铝保温砖,硅藻土保温砖,莫来石聚氢砖,氧化铝空心球砖等等。
一、轻质硅砖
轻质硅砖主要应用在两个行业,一是钢铁行业,二是玻璃窑行业,在钢铁行业中主要用于热风炉墙体和穹顶,热风炉常用于高热风的通道,这与高炉的抽气机相同,依据热风炉的形状部位的不同,温度范围在1000-1300℃之间,其荷重软化变形温度在1640℃左右,诸多案例表明,轻质硅砖可在1500-1600℃以下的窑炉长期使用,并可直接砌筑于接触热气的表面;在玻璃窑行业中的轻质硅砖,主要是窑拱顶的隔热,从而减少热损失,增加熔融工艺的效率。
轻质硅砖优点
1.轻质硅砖导热率低:气孔率约50%的轻质硅砖,其导热率比轻质粘土砖更小。
2.荷重变形温度达1620一1640℃,而轻质粘土砖只有1200—1300℃,高温下不收缩.于1450℃反而膨胀(约<0.2%),体积稳定,而粘土轻质砖收缩大,易使炉衬歼裂。
3.可以在1550~1600℃温度下工作的炉窑长期使用;并可直接砌于接触炉气的热面,也可以用于大跨度的炉顶;在不能使用轻质粘土砖的高温地方可使用轻质硅砖。
4.在加热炉炉衬中使用轻质硅砖,与使用轻质粘土砖比较,可以缩短加热期,降低35%的燃料消耗量。在烧成窑(倒焰窑)窑顶使用轻质硅砖,可以延长炉顶的使用寿命。
二、轻质粘土砖
轻质粘土保温砖铝含量一般在30%-46%之间,属于气孔类轻质保温材料,以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原料,通常采用可燃物法生产,也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构,配料与水混合可制成可塑泥料或泥浆,以挤压成型或浇注成型,干燥后于1250°C-1350°C氧化气氛中烧成,轻质粘土砖的用途广泛,主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料。
轻质粘土砖的特点:
1.用途:主要砌筑在粘土砖或者高铝砖的背面,可做隔热层用。
2.耐火温度通常在800-900℃,最高不超过1200℃。
3.常用轻质粘土砖的体积密度为0.75-1.20g/cm?,耐压强度为2.0-5.9MPa,热导率为0.221-0.442W/(m·K)(350°C)。
4.轻质粘土砖气孔率高,一般达40%~85%。低导热率,低热容。
5.良好的性能,低廉的价格,用途非常广泛,一般的工业窑炉隔热部位都可使用。
三、轻质高铝砖
除了轻质粘土保温砖,还有轻质高铝保温砖,以及轻质莫来石保温砖,轻质高铝砖一般是指含铝在45%以上的各种轻质耐火制品,一般轻质高铝砖用泡沫法生产,熟料磨碎后与结合剂(如粘土)和发泡剂混合配制成泥浆,浇注成型,于1350-1500°C烧制而成,体密在0.4-1.35g/cm?,气孔率为66%-73%,耐压强度为1.3-8.1MPa,热导率为0.291-0.582W/(m·K)(350°C)。轻质高铝耐火砖的耐火度高,抗热震性好,常用作窑炉的高温隔热层。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好,因而以氢气、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉,一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里,轻质高铝砖的使用温度可达1350-1500°C。除了轻质高铝保温砖外还有轻质莫来石保温砖,主晶相为莫来石的优质隔热耐火材料。
目前市面上有一种新型的隔热保温材料聚轻系列,有高铝聚轻砖和莫来石聚轻砖。
四、高铝聚轻砖
高铝聚轻砖也称高铝聚轻球砖,高铝聚轻切磨砖,密度分别为0.4g/cm3;0.6g/cm3;0.8g/cm3;1g/cm3;1.2g/cm3;1.35g/cm3。高铝聚轻砖标准规格尺寸为230*114*65mm为国标T-3尺寸,体积密度为0.4-1.35g/cm3,气孔率为66%-73%,耐压强度为1.3-8.1mpa,热导率0.291-0.582w/(m.k)(350℃),使用温度为1350-1500℃。相当于其他保温材料来说,聚氢保温砖保温隔热性能比较好,由于制作时原料里面加入有可使膨胀的材料,所以孔洞较多,导热系数较低,保温性能就好,由于其制作出来因为膨胀可使砖体呈现不规则性,还要进一步作业施工达到人们想要的尺寸,所以成本较高。下面单独就材料材质不同进行分析:
高铝聚轻砖产品特点:
1、耐高温:高温强度高;
2、气孔率大,体积密度小,质量轻同时耐各种气氛腐蚀;3、优良的热震稳定性能,耐急冷急热;
4、导热系数低,绝热性能好;
5、节能效果显著,施工便捷,可加工或切磨成任意尺寸等等特点。
高铝聚轻砖用途:高铝聚轻砖已达到国际同类产品得各种技术指标,是目前工业窑炉设计中必选的新材料。广泛的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬(不受溶液的侵蚀)以及保温层,它是一种理想的节能产品。它的使用温度是在1350°C以下的。
那么同样是聚轻砖,高铝聚轻和莫来石聚轻有什么区别呢?
两者的氧化铝含量不一样,晶相不一样,使用温度和性能也有区别,当然价格也不一样。
五、莫来石聚轻砖
聚轻砖除了高铝质的还有莫来石的,现在行业内广泛应用较多的就是莫来石聚轻砖,刚玉莫来石聚轻砖等等,接下来小编给您介绍一下关于这两种材质的聚轻砖的特点及应用:莫来石聚轻砖也称为轻质莫来石砖或莫来石隔热保温砖,是以高铝矾土熟料为主要原料,泡沫法或化学法形成多孔结构,配料与水混合后制成可塑泥料或泥浆,以挤压成型后高温烧制而成的隔热保温砖。
莫来石聚轻砖产品特点:
1. 高温结构强度高
2. 高温蠕变率低
3. 热膨胀系数小
4. 抗化学侵蚀性能强
5. 抗热震性能好
6. 可用于直接接触火焰的窑炉工作面内衬。
莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬,目前已广泛用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬、玻璃熔窑上部结构料道砖、改板,加工窑炉上部结构,E-玻璃熔窑砖、烧成窑炉、熔炼窑炉、精炼装置、加热装置等热工设备。
五、刚玉莫来石砖
刚玉莫来石聚轻砖是以莫来石为主晶相,少量刚玉晶相的高铝质耐火材料,也是一种新型的高效节能耐火材料,可直接接触火焰,具有耐高温,高热震稳定性,强度高,导热系数小等特性。广泛用于陶瓷辊道窑、梭式窑、裂解炉、热风炉及各种电炉的内衬、炉门砖、窑车砖等。
刚玉莫来石聚轻砖产品特点::
1.低导热率,具有很好的隔热保温效果。
2.低热熔,由于低导热率,莫来石系列轻质隔热砖蓄积很少的热能,在间歇操作中节能效果明显。
3.杂质含量低具有非常低的铁盒碱金属等氧化物含量,因此,耐火度高;较高的含铝量使其在还原气氛下仍保持良好的性能。
4.热态耐压强度高。
5.外观尺寸精准,加快砌筑速度,减少耐火泥使用量,保证了砌体的强度和稳定性,从而延长衬里的寿命。
6.可加工成特殊形状,以减少砌砖块数和砌缝。
刚玉莫来石聚轻砖可以作为热面工作层耐火衬里或是保温层应用。
应用于:玻璃熔窑上部结构料道砖、改板,加工窑炉上部结构,E-玻璃熔窑砖。烧成窑炉、熔炼窑炉、精炼装置、加热装置、等热工设备,陶瓷辊道窑、梭式窑、裂解炉、热风炉及各种电炉的内衬、炉门砖、窑车砖等等。
应用领域:陶瓷工业、玻璃工业、钢铁工业、石化工业、铝工业、其他工业领域。
轻质保温耐材中的一种新型的高温隔热材料,那就是氧化铝空心球砖,说到这,小编想到之前销售晨会时听到我们销售人员分享有客户问到氧化铝空心球砖是高铝砖吗?其实站在我的角度,非常理解他的这个问题,听着这个名字就知道这种砖的主要成分是氧化铝,而高铝砖的主要成分也是氧化铝(AL2O3),所以会有此疑问,但是小编在这里要提醒您,这是2种不同的产品,氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料,结合其他的结合剂,经过1750度高温烧制而成;Al2O3含量高于90%。属于超高温材料节能保温材料的一种。而高铝砖的含量各个等级的均是低于氧化铝空心球的含量,而且产品配方以及烧制温度都不相同。
那么氧化铝空心球砖的生产工艺是什么呢?
它是以氧化铝空心球为主体,氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成,制得氧化铝空心球砖。
氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并且经过1500摄氏度的煅烧后磨细酸洗以及干燥所制得。制砖所用结合剂通常情况下为硫酸铝水溶液或者是磷酸二氢铝水溶液氧化铝空心球粒径一般情况下为5-0.5mm,用量为65%-70%,氧化铝细粉的用量为30%-35%,结合剂用量为5%。将上述的物料混合均匀,用振动成型法成型,砖坯经过干燥后于1500-1800摄氏度烧成,从而使得烧成砖,也可以不经过烧成步骤,制得不定形耐火材料用于直接砌筑炉衬。
氧化铝空心球砖有什么特点呢?
1、使用温度高:
可达1750度以上,热稳定性好。重烧线变化率小,使用更长久。
2、优化结构,减轻炉体重量:
现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm,而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm,同样一立方米体积,使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料:
达到同样的使用温度,如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当,而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖,每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量,更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源:
氧化铝空心球有明显的保温特性,导热系数低,可以起到很好的保温效果,减少热量散发,提高热效率,从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
氧化铝空心球砖用途有哪些呢?
氧化铝空心球砖在石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上得到广泛应用,取得了十分满意的节能效果。
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