焦炉生产难推焦异常操作操作方法与步骤

推焦过程发生难推焦时，推焦车司机即通知班长、作业长、煤气班长，并及时将推焦杆后退。

一、可能引起难推焦的原因

1、炉温偏差，引起焦炭不熟；或炉温过高，引起焦炭过火。

2、炭化室炉墙结石墨；

3、导焦车格子衬板翘起；

4、炉墙变形；

5、配入煤质量问题。

6、推焦车推焦杆动力马达过载。

二、发生难推焦时，首先必须了解引起难推焦的原因

1、根据发生难推焦的状况，判定引起事故的原因；

2、作业长、班长、煤气班长到现场，分别查看、确认，机侧、炉顶、焦侧炭化室内焦炭状况及收缩状况。

3、煤气班组织对发生难推焦炉号两侧燃烧室横墙温度的测量；

三、难推焦点处理方法

（一）焦侧处理方法：

1、工具准备：长、短铲刀、铁锹等工具。

2、人员准备，劳防用品穿戴整齐。

3、导焦车缓慢退回格子(如格子内有红焦)：

①运转链式输送机

②焦斗闸板打开

③电车焦罐对准格子（避免红焦大量塌下）

导焦车移到退避位置，组织焦侧扒焦：

①如炉温低焦生引起，只要处理到可以关闭炉门为止。

②扒焦：I、空焦罐停在该炉号下。

II、将处理下焦炭送入焦罐。（注意风向，防止烫伤）

III、处理到焦侧焦炭收缩正常，且无石磨卡。

IV、关闭焦侧炉门。

（二）机侧处理方法：

1、焦饼在炭化室2米以内，用铲刀、铁锹等工具。处理到机侧焦饼垂直，收缩缝正常，底部无碎焦。

2、焦饼在炭化室2米以上的处理：

①推焦车安装畚箕作业。（由检修安装）

②用推焦杆上畚箕进行扒焦作业。

③处理到机侧焦饼面垂直，收缩缝正常，底部无碎焦。

四、注意事项

1、因炉温低、煤配比等原因造成大面积高电流，作业长与煤气班长汇报领导，并决定适当延长结焦时间。

2、因格子原因造成难推焦，迅速组织用备车将炉内红焦推出，并及时处理格子内红焦。

3、因推焦车原因造成难推焦，迅速组织用备用车推出炉内红焦。

4、因炉墙变形造成难推焦，且格子内有大量红焦，应及时将导焦车移动到推焦杆试验架位置，将格子内红焦推出。

5、处理格子内红焦应竭力避免红焦大量塌下。

扒焦后进行推焦作业，应停止另一组焦炉作业，并关闭空压机，空调、油泵等设备。