高铝细粉对铝熔炼用抗渗透浇注料的侵蚀性能影响

高铝细粉是铝熔炼用抗渗透浇注料的重要组成部分，在实际的应用中，高铝细粉对其抗铝熔体侵蚀性能具有一定的影响，下文对其进行了细致的描述。

由上述试验结果可知，抗渗透浇注料的基质组成对其抗侵蚀性能有很大的影响，而在基质组成中高铝细粉占了很大的比例，因此试验中，特别探讨了不同种类的高铝细粉对抗渗透浇注料抗铝熔体侵蚀性能的影响，即用不同种类的高铝细粉代替正交试验中莫来石细粉的用量，并对上述正交试验的结果做进一步地补充，试验所比较的高铝细粉为优质80高铝矾土细粉、88高铝矾土细粉以及70莫来石细粉。

以级配一的粒度组成试样为例，分别用80高铝细粉和88高铝细粉代替上述正交试验中莫来石细粉，对其进行1200℃×72h抗6061和7075铝合金侵蚀试验，试验结果如图1和图2所示(图中，第一排试样侵蚀物质为6061,第二排试样侵蚀物质为7075)。由图1(a)可以明显看出用88高铝细粉代替原配方中的莫来石细粉后，在添加了硫酸钡的试样内，铝熔体上表面是与坩埚内壁分离的，其表现出了优异的抗铝液润湿性能，此外在金属铝锭的表面只形成了一层白色的氧化铝薄膜，事实上，只要这层氧化铝薄膜不被破坏，便可以对铝熔体起到保护，使其不被进—步氧化的作用。

而没有添加硫酸钡的试样，试样抗铝熔体润湿性能差，铝液能轻易地沿耐火材料的毛细管渗入到浇注料内部，在三相交界处，铝液被空气中的C02、CO和O2氧化生成刚玉瘤，粘附在试样的内壁，所生成的刚玉瘤内部疏松，气体沿刚玉瘤内部空隙和在浇注料中产生的裂缝渗入，继续与铝熔体反应，并逐渐向浇注料内部和铝熔体中心蔓延，加剧了浇注料的破坏和铝熔体的氧化。

每组试样的侵蚀情况对比可知：当基质中添加的为88铝矾土细粉时，浇注料的抗铝熔体润湿和渗透性能最好，其次是80高铝矾土，再次之是莫来石细粉，由此可得高铝细粉的Al2O3含量越高，抗铝液润湿性能越好。但总体来说，在合理的基质组成下，当基质中的高铝细粉为80高铝细粉时，浇注料也可以很好地抵抗铝熔体的侵蚀，因此可以根据成本要求选择合适的粉料。

可以看出，虽然整体上来说，使用不同高铝细粉的试样受铝熔体的侵蚀程度不同，但是铝熔体对9组试样的侵蚀规律一致，即由上节正交试验得出的各辅助材料细粉对浇注料抗铝熔体侵蚀性能的影响规律不因高铝粉料的变化而改变，因此由上节得到的影响规律可应用于各类高铝细粉。