耐火原料合成工艺

合成耐火原料是以两种或两种以上的天然原料或工业原料，经过细磨、均化和高温处理(烧结或熔融)形成预期的矿物相。合成原料可按使用目的人为地控制其化学组成和矿物组成，具有优于天然原料的多种性能。自然界中存在但不具开采价值而又十分重要的耐火原料也可通过人工合成而得到。

合成耐火原料的工艺中配料、均化与高温处理特别重要。合成原料不可避免地有杂质存在，因而其实际成分和性能都低于理论值。为了得到性能良好的合成原料，配料时一般都偏离其理论组成点，如合成堇青石时通常将Al2O3提高到38%以上；合成镁铝尖晶石时，通常将MgO提高到32%以上或将Al2O3提高到77%以上而形成富镁尖晶石或富铝尖晶石。

均化对烧结法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均匀的合成原料，应把所使用的天然原料、工业原料和添加物严格计量，充分混合细磨，使其组分高度均匀的分散。湿法混磨工艺能最大限度地保证合成原料的质量。

物料配料后经高温处理才能形成预期的矿物。常用的有高温烧结法与熔融法(电熔法)。烧结法合成原料实际上是配合料在高温下的反应烧结，它的过程易于控制，常用的烧结设备有倒焰室、梭式室、竖窑、回转窑及隧道窑。电熔法较烧结法工艺过程简化，熔化温度高，合成的原料纯度较高且晶体发育良好，因此某些性能比烧结法好，它是未来十分有发展前途的耐火原料合成方法。