耐火材料有哪些种类

　　按产品形状分为定型和不定形耐火材料两大类，按化学性质分有酸性、中性、碱性耐火材料三大类，常用是碱性和中性的耐火材料，如碱性的镁碳砖、烧镁砖、镁铬砖、镁钙砖，中性的高铝砖、刚玉砖、粘土砖等，不定形包括：浇注料、捣打料、喷补料、涂抹料、干式振动料等等。

　　耐火材料分类方法：

　　1、根据耐火度的高低分：普通耐火材料：1580℃～1770℃。高级耐火材料：1770℃～2000℃。特级耐火材料：>2000℃。

　　2、依据制品形状及尺寸的不同分：标准型：230毫米114毫米65毫米；不多于4个量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1；异 型：不多于2个凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1；或有一个50～70的锐角；特异型：（尺寸比） Max:Min<8:1；或不多于4个凹角；或有一个30～50的锐角；特殊制品：坩埚、器皿、管等。

　　3、按制造方法耐火材料可分为：烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料。

　　4. 按材料化学属性分类：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。

　　5.按化学矿物质组成进行分类。此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。硅质（氧化硅质）。镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质。碳复合耐火材料。锆质耐火材料。特种耐火材料。

　　6、根据耐火度，可分为普通耐火制品（1580~1770℃）、高级耐火制品（1770~2000℃）和 特级耐火制品（2000℃以上）。

　　7、按照形状和尺寸，可分为标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩 埚、皿、管等特殊制品。

　　8、按制造工艺方法可分为泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣 固成型制品，由熔融料浇注的制品以及由岩石锯成的制品。

　　9、此外，耐火材料又按下列指标分类。

　　在冶金、硅酸盐、化工、动力、石油、机械制造等工业中，耐火材料得到广泛应用。冶金工 业消耗的耐火材料约占耐火材料总量的50~60%。随着冶金工业和其他工业的发展，迫切要 求提高耐火材料的质量、产量，增加新品种。

　　按产品形状分为定型和不定形耐火材料两大类，按化学性质分有酸性、中性、碱性耐火材料三大类，常用是碱性和中性的耐火材料，如碱性的镁碳砖、烧镁砖、镁铬砖、镁钙砖，中性的高铝砖、刚玉砖、粘土砖等，不定形包括：浇注料、捣打料、喷补料、涂抹料、干式振动料等等。

　　耐火材料耐火砖分类：

　　经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖, 氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、 氧化镁、氧化铍等耐火材料。

　　耐火材料定义：

　　耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。尽管各国规定的定义不同，例如，国际 标准化组织（ISO）正式出版的国际标准中规定，“耐火材料是耐火度至少为1500℃的非金 属材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金属）”，但基本概念是相同的，即耐火材料 是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相 应的物理化学变化及机械作用。

　　大部分耐火材料是以天然矿石（如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石等）为原料制造的。现 在，采用某些工业原料和人工合成原料（如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石 等）也日益增多。用于纯金属或特殊合金的熔炼以及高温技术方面的耐火材料有各种纯氧化 物、人工合成的难熔化合物以及金属陶瓷的复合材料等。耐火材料的种类很多，为了便于研 究和合理使用，有必要进行科学分类。耐火材料的分类方法有多种，其中有按耐火材料的化 学矿物组成进行的分类法，它能表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用和科学 研究上均有实际意义。

　　根据耐火度，可分为普通耐火制品（1580~1770℃）、高级耐火制品（1770~2000℃）和 特级耐火制品（2000℃以上）。

　　按照形状和尺寸，可分为标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩 埚、皿、管等特殊制品。

　　按制造工艺方法可分为泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣 固成型制品，由熔融料浇注的制品以及由岩石锯成的制品。

　　此外，耐火材料又按下列指标分类。

　　在冶金、硅酸盐、化工、动力、石油、机械制造等工业中，耐火材料得到广泛应用。冶金工 业消耗的耐火材料约占耐火材料总量的50~60%。随着冶金工业和其他工业的发展，迫切要 求提高耐火材料的质量、产量，增加新品种。

　　耐火材料原料和名称是：

　　一、按耐火原料的化学组分分类

　　按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、锆英石等；中性耐火原料，如刚玉、铝矾土(偏酸性)、莫来石(偏酸性)、硌铁矿(偏碱性)、石墨等；碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。

　　二、按生产工艺作用分类

　　按照其在耐火材料生产工艺中作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。

　　主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又可分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。

　　三、按酸碱性质分类

　　按酸碱性，耐火原料可主要分为下面五大类。

　　(1) 酸性原料

　　主要是硅质原料，例如：石英、鳞石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土，这些硅质原料中所含氧化硅（SiO2）至少在90%以上，纯净原料有氧化硅高达99%以上的。硅质原料在高温化学动态中是酸性性质，当有金属氧化物存在时，或与其接触时即起化学作用，并结合而成易熔的硅酸盐类。因此，如果硅质原料中含有少量的金属氧化物时，严重影响它的抗热性。

　　(2) 半酸性原料

　　主要是耐火黏土。在过去的分类中，黏土都是被列在酸性原料中，实际是不合适的。耐火原料的酸性依据是以游离的硅石（SiO2）为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多。因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的，必然与硅石结合而成高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多。有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石（3Al2O3·2SiO2）。英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化铝达到50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料。

　　(3) 碱性耐火材料原料

　　主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。

　　(4) 中性原料

　　中性原料主要是铬铁矿、石墨、碳化硅（人工制造），在任何温度条件下都不与酸性或碱性矿渣发生化学反应。目前在自然界中有两种这样的原料，即铬铁矿和石墨。石墨除天然的以外，还有人造石墨，这些中性原料，对矿渣均有显著的抵抗性能，最适合用作碱性耐火材料和酸性耐火材料的隔层。

　　(5) 特殊耐火材料

　　主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣均有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。