国内硅酸钠熔窑常见的六种蓄热室结构形式

蓄热室是一种余热回收装置，它是利用耐火材料作蓄热体(称为格子砖)，蓄积从窑内排出烟气的部分热量，用来加热进入窑内的空气。当窑内高温废气流经蓄热室格子体时，将格子砖加热，在这一过程中，格子砖的温度逐渐升高。存储在格子体内的热量在火焰转向后，将流经此格子砖的煤气或空气加热，从而保证火焰有足够高的温度，以满足硅酸钠熔制的需要，在这一过程中，格子砖温度逐步降低，如此循环。所以，蓄热室的作用就是将废气中所含的热量通过格子砖的吸收、蓄热作用，然后传给空气和煤气，将其加热到一定的温度，以达到节约燃料、降低成本的目的。

　　硅酸钠熔窑内的废气从窑内排出时的温度为1400~1500℃，可将煤气预热到800~1000℃，空气预热到1000~1200℃，废气排出蓄热室时的温度在600℃左右。

　　为了提高蓄热室的蓄热性能以及使用寿命，国内外蓄热室有很多形式，但就国内硅酸钠熔窑而言，最常见的有连通式结构、分隔式结构、半分隔式结构、两小炉连通式结构、两段式结构、全连通式结构等。

　　①连通式结构：

　　熔窑一侧小炉下面的空气蓄热室为连通的一个室，煤气蓄热室也为连通的一个室。这种形式由于气流分布不均，容易形成局部过热使格子砖很快烧坏，目前已很少使用。

　　②分隔式结构：

　　熔窑一侧蓄热室以每个小炉分成若干个互不相通的独立室，气体分配分别由各分支烟道上的闸板调节，并分别与煤气、空气支烟道相通。其结构特点是气体分配调节方便，热修条件较好，但分隔墙占据较多空间，减少了格子体的有效体积。这是最普遍采用的结构之一。

　　③半分隔式结构：

　　是指将蓄热室炉条碹以上的烟道以每个小炉分隔，蓄热室本身不分隔，或在下部分隔，上不连通气体分配调节闸板仍然在分支烟道上。

　　④两小炉连通式结构：

　　是将每两个小炉分隔成一个室，而一个小炉一个分支烟道，来调节每个小炉的气体分配，这种结构较分隔式结构减少了隔墙数量，增加了格子体的热交换面积，提高了热效率。但由于减少了隔墙数量，侧墙稳定性会差一些。另外，由于两两连通，给热修格子体带来了一定的困难，必须两个小炉一起修，这会严重影响生产。

　　⑤两段式结构：

　　是指将一个单一的蓄热室分成两个蓄热室，其间用隔墙分开，用一个垂直通道连接，即将蓄热室分成高温区和低温区两部分。采用这种结构主要是防止硫酸钠的气、液、固态转化对格子砖的侵蚀，使这个转化在连接通道内进行，以延长格子砖的使用期限。由于这种形式的结构复杂，目前已很少使用。

　　⑥全连通式结构：

　　是指将熔窑一侧的整个蓄热室连通为一个室，而分支烟道又按每个小炉各自来调节各个小炉的气体分配。这种结构的蓄热室最大限度地增加了格子体的热交换面积，热效率较高。但由于没有隔墙，侧墙的稳定性较差，如果局部格子砖倒塌、堵塞，将无法进行热修。目前，这种结构形式的蓄热室在大型浮法玻璃熔窑上也有使用。