采用沾浆法砌筑玻璃窑炉盖的几个误区

在近几十年的玻璃熔窑砌筑中，其熔窑炉盖的砌筑方法多采用沾浆法，沾浆法是要求砌缝很薄时采用的砌筑方法。即将砖的砌筑面浸在稀软的耐火泥浆(主要是气硬性泥浆)中，再进行砌筑。担心砌缝熔损和有收缩危险的高温燃烧室内墙和多面受热的高温部位的砖柱等处，用这种方法砌筑比较好,但是要注意,砖形不精确时会产生相反的效果。

　　玻璃工厂若要求炉盖砖缝在1mm左右,必须用“沾浆法”才能达到砖缝要求。我们在几十年的窑炉砌筑建造、使用过程中,严格按照“沾浆法”砌筑了不少的窑炉，但多少存在不同程度的掉砖现象，有的窑炉碹砖用角磨机反复研磨，即磨得相当平整，但烤窑时发现掉砖还更厉害些。对此现象我们进行了反复分析、比较和研究,发现这种“沾浆法”砌筑有误区。首先从泥浆的功能和作用谈起。

　　耐火泥浆的功能是将耐火砖砌体粘结成整体，使之具有良好的结构稳定性和气密性,并能经受高温下各种化学和物理作用，保证热工设备安全地、正常地运行，达到高效、长寿、低消耗的要求。硅质耐火泥浆是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成。硅质耐火泥浆的作业性和结合强度要靠结合剂和外加剂来调整，如生产硅砖时所采用的石灰乳、铁鳞、木质素磺酸盐等矿化剂和结合剂来调节其作业性能和物理性能。泥浆在砌筑工业窑炉中明显具有两种用途:填充灰缝，使砌体密实;使砖与砖互相粘结成为一个整体。鉴于这两种用途，筑炉工砌筑时的基本要求就是要使灰浆饱满。

　　我们根据在玻璃行业几十年的经验，把硅质泥浆的功能和作用归纳为以下3种。

　　(1)泥浆在低温时的粘结作用。现在的优质硅质耐火泥其颗粒较细，它们大多是采用超微设备研磨出来的,超细硅粉、超细硅砖粉，加上其他一些辅料，如甲基纤维素等配制而成。在低温时它们有较强的粘附作用(如范德华力等，范德华力的大小与泥浆的细度有很大关系,如纳米材料就有质的变化)。若泥浆太薄、稠度太稀，其粘附作用较弱。若泥浆太稀太薄，在碹砖竖起来砌筑期间，泥浆容易流失，形成上部泥浆不饱满，两砖上部泥浆不饱满形成比较空的砖缝，这样泥浆形成的粘附力就小。由于上部泥浆太稀、太薄，其物理粘附力不够，在烤窑初期，下部受热膨胀，由于硅砖是热的不良导体，因而上部温度低，膨胀少，上部就产生裂缝，加上泥浆不饱满整个砖体之间的夹持力不够,因而容易“抽签”掉砖。而“沾浆法”所用泥浆较稀较薄，所以烤窑初期容易发生“抽签”掉砖。

　　(2)泥浆在高温时的低培作用。泥浆在高温时与超细粉、各种辅料及结合剂形成低共熔点，使砖和砖之间形成一个整体。若上部泥浆少,形不成低共熔点，因而炉盖的整体性差。以前硅质耐火泥颗粒较粗,级配不合理时，泥浆没有在砖和砖之间形成低共熔点,因而拆炉时，碹砖还是一块一块的,没有形成整体结构。

　　(3)泥浆填充砖表面凹凸不平使其密实的作用。在硅碹砖的实际生产过程中，在干燥、烧结过程中有轻微的变形,因而碹砖的表面是凹凸不平的，这是现实的客观情况;而且玻璃工厂也不可能将碹砖全部都拿出去研磨(即使将硅碹砖再次加工研磨，其研磨磨盘的直径要大于砖的对角线长度才有效;研磨时还要保证碹砖的夹角符合设计要求，其砖体大小头形成的射线正好交于圆心)。如果采用“沾浆法”砌筑,它所用的泥浆较稀较薄，就好像刷了一层油漆似的，起不到填充硅砖表面凹凸不平使其密实的作用。